Технология лазерной резки металла

Лазерная резка металла осуществляется посредством концентрированного воздействия на его поверхность узконаправленного лазерного излучения. Данный метод используется во многих областях, связанных с металлопрокатом, и является наиболее востребованным при работе с ценными металлами и при изготовлении деталей повышенной точности.

На каком принципе основан метод?

Высокое качество полученного лазерного кроя объясняется свойствами лазерного луча. Узконаправленный световой поток, обладающий высокой интенсивностью и малым диаметром, при попадании на поверхность нагревает металл до высокой температуры, при которой он начинает плавиться в месте падения луча. Причем плавление происходит точно в месте контакта луча, а прилегающие участки остаются неповрежденными. При точном направленном передвижении лазерного луча получается тонкий срез с ровными гладкими краями. Лазер способен разрезать любые металлы, существует лишь ограничение по толщине листа — не более 25 мм.

Лазерное воздействие осуществляется в несколько основных этапов:

  • Нагревание поверхности металла в зоне воздействия луча до температуры плавления.
  • Дальнейшее поглощение металлом излучения, расплавление верхнего слоя и перемещение фазовой границы плавления вглубь материала.
  • При нагревании зоны воздействия до температуры кипения начинается испарение вещества.
  • В качестве вспомогательного элемента применяется чаще всего кислород, струей которого удаляется расплавленный металл.

Преимущества

Лазерная резка металла обладает рядом преимуществ по сравнению с другими методами:

  • Обеспечивает высокую точность обработки и минимум отходов, способствуя экономии материала.
  • Благодаря точной направленности луча нагревается небольшая площадь поверхности и изделие не деформируется.
  • Луч не оказывает давящего деформирующего воздействия на поверхность, что позволяет разрезать хрупкие металлы и сплавы.
  • После резки не требуется дальнейшая обработка краев.

Оборудование

Процесс резки металла лазерным методом осуществляется на специализированных лазерных станках, оснащенных электронным управлением. Точность раскроя измеряется в микронах и контролируется программным обеспечением. Благодаря используемому качественному компьютеризированному оборудованию за короткое время возможен раскрой тысяч деталей. Возможна бесконтактная обработка заготовок, требующая еще меньших временных затрат.